Оборудование для упаковки продуктов питания в пакеты в основном делится на две категории. Первая - это машины типа "форма - наполнение - запечатывание" (FFS), которые используют рулонные материалы (такие как полиэтиленовая пленка, композитная пластиковая пленка и т.д.) для формирования пакетов, наполняют их количественно порошкообразными, гранулированными или жидкими материалами, а затем по желанию выполняют операции дегазации (включая повторное надувание) перед запечатыванием и резкой. Вторая категория включает в себя готовое оборудование для запечатывания пакетов, которое только завершает процесс наполнения, дегазации (может быть повторно надуто) и запечатывания или только процесс запечатывания для упакованных продуктов.

Методы тепловой герметизации пластиковых пленок

Как машины FFS, так и Готовые машины для запечатывания пакетов требуют механизмов для термического запаивания упаковки материалы. Как показано на рис. 11-37, распространенные методы тепловой герметизации включают в себя плоскую пластину, ролик, ленту, скользящий зажим и механизмы плавящегося среза. Сайт принципы и характеристики различных методов тепловой герметизации приведены в таблице 11-5. Настраивая устройства управления, можно регулировать температуру, давление и временные параметры, влияющие на механизм тепловой герметизации, чтобы удовлетворить требования к герметизации контейнеров из различных материалов.

Упаковочные машины с формой и запайкой

Автоматическая упаковка по принципу "форма-заполнение-запечатывание Машины используют рулонные упаковочные материалы для автоматического выполнения всех упаковочных операций, таких как формирование пакетовНаполнение, запечатывание и резка на машине. Этот метод подходит для упаковка порошкагранулированные, блочные, жидкие и коллоидные материалы, особенно для упаковки мелких пищевых продуктов, гранулированных напитков и продуктов быстрого приготовления. Сайт упаковочные материалы Это могут быть пластиковые или композитные пленки. В зависимости от модели машины пакеты могут изготавливаться из одного или двух рулонов пленки, причем первый вариант встречается чаще.

Эти Упаковочные машины могут производить пакеты различных типов, наиболее распространенными из которых являются уплотнение заднего центрального шва, четырехстороннее уплотнение и трехстороннее уплотнение (как показано на рис. 11-38). Структура упаковочная машина зависит от типа мешкаНо основные компоненты и принципы работы принципиально схожи. Процесс упаковки, обычно используемый в упаковках типа "форма-фила-герметик машина показана на рисунке 11-39. Естественно, в зависимости от модели машины процесс упаковки и его структура могут немного отличаться, но принципы упаковки в основном остаются теми же.

Форма-заполнение-уплотнение упаковочные машины Они представлены в широком ассортименте и подразделяются на вертикальные и горизонтальные по общей конструкции, а также на непрерывные и прерывистые по способу изготовления мешков.

Состав и структура упаковочных машин для формования и запайки

Форма-заполнение-уплотнение Упаковочные машины выпускаются в различных моделях для различных материалов и пакетов спецификации, но их составы принципиально схожи. Например, типичный Вертикальная упаковочная машина непрерывного действияКак показано на рис. 11-40, в основном состоит из системы привода, устройства подачи пленки, устройства формирования и запечатывания мешка, устройства подачи материала и электронной системы обнаружения управления. Силовые и передающие устройства, установленные в привод корпуса машины и передача энергии на вертикальное уплотнение ролики, поперечные запаивающие ролики и устройства объемной подачи. Пленка в рулоне на разматывающем стенде может плавно и свободно вращаться. Под действием тягового усилия пленка разворачивается и выводится через установить направляющих роликов. Направляющие ролики натягивают и выпрямляют пленку, а также корректируют ее положение, обеспечивая точную и плавную подачу.

Устройство для формирования и запечатывания пакетов в основном состоит из устройства для формирования пакетов, вертикального и горизонтального механизмов запечатывания. Различные комбинации этих трех механизмов могут производить пакеты разной формы и запаянные края, что часто служит основой для различения различных типов упаковочных машин.

Устройство подачи материала представляет собой объемный питатель. Для порошкообразных и гранулированных материалов регулируемый объёмные стаканы используются в основном для дозирования. Сайт Объемный питатель, показанный на рисунке, представляет собой вращающуюся дисковую конструкцию, в которой материал поступает из бункера в питатель, измеряется несколькими объемными чашками распределяется по окружности и автоматически заправляется в сформированную пленочную трубку.

Электронный контроль обнаружения система является центральной системой упаковочной машины. На электрической панели управления этой машины можно задать такие параметры, как температура вертикального запечатывания, температура поперечного запечатывания и данные для обнаружения цветных меток на печатных пленках, что играет важную роль в управлении упаковкой. качество.

Принципы формовки, заполнения и герметизации

1. Принцип горизонтальной формовки, заполнения и герметизации

   a. Принцип упаковки пакетов с трехсторонней запечаткой: Как показано на рис. 11-41, пластиковая пленка в рулонах подается в формирователь, где она формируется в U-образную форму с помощью формирователя и направляющих стержней и раскрывается распределителем. Когда наполнитель перемещается вниз в положение наполнения, поперечный запайщик закрывается, одновременно наполняя материал; затем поперечный запайщик и наполнитель возвращаются в исходное положение. Затем закрывается вертикальный запайщик для теплового запаивания и протягивания пленки вперед на одну длину мешка; наконец, режущий нож отрезает упакованный пакет.

   b. Принцип упаковки горизонтальных мешков-подушек: На рисунке 11-42 показан принцип работы горизонтальной упаковочной машины подушечного типа. Это Машина интегрирует автоматическую упаковкуЗапечатывание, запаивание и резка в одну непрерывную операцию, что делает ее высокоэффективной упаковочной машиной, широко используемой для автоматической упаковки печенья, лапши быстрого приготовления и т.д. На сайте упаковочный материалПластиковый или композитный материал подается из рулона через тянущие ролики и направляется в устройство формирования. Под действием первого устройства пленка естественным образом формирует рулонную упаковку. Тем временем предметы, подлежащие упаковке, подаются в пространство рулонной пленки с помощью цепи подающего конвейера. Рулонная пленка движется вперед под действием тягового колеса и запечатывается по среднему шву центральным запечатывающим колесом. Упакованные изделия движутся синхронно с пленкой. Готовый продукт запечатывается и разрезается ножом поперечного запаивающего ролика, превращаясь в упакованный продукт, который затем выводится разгрузочным конвейером. Благодаря своей форме подушки, эта упаковка метод называется упаковкой подушки или упаковкой по центральному шву.

При использовании цветной маркировочной ленты необходимо регулировать длину бумаги в режиме реального времени, поэтому для точного позиционирования маркировки требуется оптико-электронная система контроля обнаружения.

2. Принцип вертикальной формовки, заполнения и герметизации

   a. Принцип запечатывания центрального шва при прерывистом формировании пакета: Принцип работы этой установки показан на рис. 11-43. Подаваемая в рулон пластиковая пленка направляется направляющими роликами в формирователь, формируя перекрывающийся центральный шов цилиндрической формы под действием формирователя, наполнительной трубки и формующего цилиндра. Наполнительная трубка играет двоякую роль: она выполняет функции внешней трубки для формирования пакета и внутренней трубки для подачи.

   При запечатывании вертикальный запайщик вертикально прижимается к наложенной внахлест пленке на внешней стенке заполняющей трубки, нагреваясь до образуют прочное вертикальное уплотнение. После этого вертикальный запайщик втягивается в исходное положение, а горизонтальный закрывается для запечатывания пленки в поперечном направлении, вытягивая ее вниз на длину одного пакета, а затем запечатывая и разрезая в конечном положении.

   Таким образом, каждое поперечное запечатывание может одновременно завершить запечатывание нижнего отверстия верхнего мешка и верхнего отверстия нижнего мешка. Наполнение материалами происходит во время стягивания пленки.

   b. Четырехстороннее уплотнение Принцип формирования пакета: данный тип упаковочной машины может производить пакеты с четырехсторонней запечаткой, используя для этого либо двухрулонную пленку, либо однорулонную. При использовании двухрулонной пленки для изготовления пакетов левая и правая катушки пленки расположены симметрично и направляются соответствующими направляющими роликами к продольному запаивающему ролику, где они сходятся в направляющей трубке. По мере протягивания пленки ее края запечатываются, образуя два продольных герметичных шва. После закрытия поперечного запаивающего валика материал вводится наполнителем, затем происходит поперечное запаивание и резка, разделяющая верхнюю и нижнюю части. упаковочные пакеты.

   Однокатушечная пленка четырёхгранное уплотнение Машина для изготовления пакетов (как показано на рис. 11-44) использует только один рулон пленки для изготовления пакетов. Процесс изготовления мешка включает в себя первоначальное разделение пленки по центру, а затем соединение двух половин.

   c. Принцип изготовления мешков из однорулонной пленки с трехсторонней печатью: Это В упаковке используется один рулон пленки для пакета изготовление. Существует два типа пакетов. Один тип предполагает продольное запечатывание с одной стороны, образуя трехсторонний пакет (как показано на рис. 11-45). По эстетическим соображениям к продольно сложенной другой стороне пакета можно добавить дополнительную пару продольных запаивающих роликов для так называемого "фальшивого запаивания", в результате чего получается пакет с четырьмя запайками.

   Другой тип трехстороннего герметичного пакета, обычно называемый "Упаковка подушки". показана на рис. 11-46. Упаковочная пленка протягивается и запечатывается в продольном направлении продольным запечатывающим роликом после прохождения через формователь, затем направляется через направляющую пластину, запечатывается и разрезается поперечным запечатывающим роликом, расположенным перпендикулярно продольному запечатыванию, образуя сложенный по центральному шву пакет с запечатанными обоими концами.

Машины для запечатывания готовых пакетов

Запечатывание готовых пакетов Машины используются для запечатывания наполненных готовые пластиковые пакеты. Обычное оборудование для запечатывания включает в себя стандартное запечатывание машиныВакуумные упаковочные машины и вакуумные упаковочные машины с раздувом. Стандарт уплотнительная машинаВ данном разделе не будет более подробно рассматриваться устройство, состоящее в основном из устройства для тепловой герметизации с простой конструкцией.

Как правило, вакуумная упаковка машины также может выполнять инфляционную упаковку. А именно, вакуумирование и накачивание, как правило, могут выполняться на одной машине. Вакуумная инфляция упаковку можно разделить на прерывистую и непрерывную.

Упаковочные машины с прерывистым вакуумом

Вакуумная инфляция упаковочные машины используют композитные пленочные пакетыПосле наполнения изделия укладываются оператором на планку термозапечатывания вакуумной камеры, затем накрываются для автоматического вакуумирования и надувания печати. Размер упаковочные пакеты можно изменять в пределах диапазона вакуумной камеры, количество обрабатываемых пакетов может меняться каждый раз, и он подходит для твердых веществ, гранул, полужидких веществ и жидкостей. Благодаря удобству, гибкости и практичности в эксплуатации, он широко используется на предприятиях пищевой промышленности.

Типы упаковочных машин с прерывистым вакуумом

Распространенные типы упаковочных машин с периодическим нагнетанием вакуума показаны на рис. 11-47, включая настольные, двухкамерные, однокамерные и наклонные типы. Двухкамерные машины можно дополнительно разделить на типы с одной и двумя крышками. Минимальное абсолютное давление вакуума упаковочные машины составляет 1～2kPa, а производительность машины зависит от количества и длины полос термозапечатывания и времени работы, с 2～4 операций в минуту.

Настольные и однокамерные машины, как правило, имеют только одну термосваривающую планку ограниченной длины, поэтому обладают меньшей производственной мощностью, часто используются в лабораториях и мелкосерийном производстве. Двухкамерные вакуумные машины упаковочные машины имеют общий набор устройств для нагнетания вакуума между двумя камерами, что повышает эффективность производства по сравнению с настольными и однокамерными машинами.

Каждая камера в однокамерной машине для запечатывания обычно имеет только одну полосу теплового уплотнения, в то время как каждая камера в двухкамерной машине имеет две полосы теплового уплотнения. Поэтому, если упаковочный пакет длина не превышает половины расстояния между двумя полосами термозапечатывания, количество пакетов, запечатываемых за одну операцию, может быть вдвое больше, чем в однокамерной машине. Кроме того, пока в одной камере двухкамерной запаивающей машины происходит вакуумное запаивание, в другую камеру можно загружать или выгружать пакеты с упаковочные пакетычто повышает эффективность уплотнения.

На рисунках 11-47(1) - (4) показано, что вакуумная камера нижняя поверхность упаковочной машины обычно располагается горизонтально. Такой формат не позволяет помещать в вакуумную камеру продукты с большим количеством супа перед запайкой. Поэтому необходимо своевременно и соответствующим образом подпирать уплотнительную горловину упаковочный мешок должен быть запечатан над нижней пластиной вакуумной камеры на определенном уровне, иначе суп внутри пакета вытечет наружу. Как правило, этот тип упаковочная машина не подходит для массового производства продуктов с большим количеством супа.

Конвейерный тип (также известный как наклонный тип) вакуумной упаковки с надувом Машина отличается от вышеупомянутой упаковочной машины с вакуумной накачкой типа операционного стола главным образом тем, что в ней используется конвейерная лента для отправки предметов, подлежащих запечатыванию в вакуумную камеру; крышка камеры автоматически закрывается и открывается, что значительно повышает степень автоматизации и скорость производства.

Однако, как и в случае с операционным столом, здесь также требуется ручная укладка упаковки пакеты и разумное расположение упаковочных пакетов в пределах эффективной длины термозапаивающей планки для плавного достижения вакуумное или инфляционное уплотнение. Кроме того, как показано на рисунке 11-47(5), основная плоскость конвейерной ленты типа упаковочная машина наклонно, что может предотвратить вытекание супа при запечатывании продуктов с большим количеством супа.

Принцип работы упаковочных машин с прерывистой вакуумной инфляцией

Прерывистая вакуумная инфляция упаковочная машина (за исключением конвейерной упаковочной машины с конвейерной системой для упаковки пакетов) в основном состоит из корпуса машины, вакуумной камеры, устройства для тепловой герметизации, механизма подъема крышки камеры, вакуумной системы и электронного оборудования управления.

Вакуумная камера является ключевым элементом системы периодической вакуумной инфляции. упаковочная машинагде операция герметизации полностью завершается. Типичная вакуумная камера показана на рис. 11-48.

Принцип вакуумной герметизации с надуванием можно пояснить с помощью рисунка 11-49. Верхняя часть камеры для воздушной пленки сообщается с вакуумной камерой, при этом компонент 2 для термозапечатывания встроен в камеру для воздушной пленки и расположен в пазах по обеим сторонам верхней части камеры для воздушной пленки, обеспечивая возможность вертикального перемещения.

После упаковочный мешок заполнен материаломПакет помещают в вакуумную камеру, укладывая его горловину на термозапаивающий компонент 2. После накрытия видно, что горловина пакета находится между термозапаивающим компонентом 2 и уплотнительной прокладкой 1. Начинается операция упаковки, в ходе которой в вакуумной камере происходит (1) откачка вакуума, (2) накачивание воздуха, (3) тепловая герметизация и (4) удаление воздуха, завершающие цикл операции герметизации.

a. Вакуумная откачка: Как показано на рис. 11-49(1), вакуумная камера откачивается через воздушное отверстие A, и одновременно нижняя камера воздушной пленки также откачивается через воздушное отверстие B, достигая баланса давления между нижней камерой воздушной пленки и вакуумной камерой, избегая разницы давлений, когда давление в нижней камере воздушной пленки выше, чем в вакуумной камере, что приводит к выпучиванию куска пленки 3, толкающему термозапаивающий компонент 2 вверх для зажима горловины пакета, предотвращая откачивание воздуха внутри упаковочного пакета. После откачки воздуха вакуум должен достигать от -0,097 до -0,0987 МПа.

b. Надувание: Как показано на рисунке 11-49(2), после откачки вакуума, A и B закрываются, а воздушное отверстие C подключается к баллону с инертным газом и надувается газом. Давление надувания предпочтительно составляет 3～6kPa, а количество газа контролируется реле времени. После надувания уровень вакуума в вакуумной камере должен контролироваться на уровне от -0,097 до -0,094 МПа.

Стоит отметить, что если упаковочный продукт, подлежащий запечатыванию, представляет собой приготовленный пакет которые впоследствии будут подвергнуты тепловой стерилизации, нет необходимости в надувании, поэтому этот этап можно пропустить, перейдя непосредственно к следующей операции тепловой герметизации и охлаждения.

c. Уплотнение и охлаждение тепла: Как показано на рис. 11-49(3), A и C закрыты, B открыт и соединен с атмосферой. Из-за разницы между атмосферным давлением и давлением внутри вакуумной камеры резиновая пленка 3 раздувается, толкает термозапаивающий компонент 2 вверх, прижимая горловину пакета под уплотнительной прокладкой 1. В то же время из камеры B выходит воздух, планка термозапечатывания электризуется и нагревается, осуществляя компрессионное термозапечатывание горловины пакета. После определенного времени запечатывания термозапаивающая планка отключается для естественного охлаждения, в то время как горловина пакета продолжает прижиматься, образуя прочное уплотнение после легкого охлаждения.

d. Вентиляция: Как показано на рис. 11-49(4), C закрыто, A и B одновременно соединены с атмосферой, позволяя воздуху заполнить вакуумную камеру, достигая баланса давления с внешним миром, позволяя плавно открыть крышку камеры и извлечь упакованные предметы, завершая упаковку.

Роторная вакуумная упаковочная машина

Внешний вид и принцип работы роторной вакуумной упаковочной машины показаны на рисунках 11-50 и 11-51, соответственно. Сайт Машина состоит из наполнителя и поворотный стол для вакуумной откачки, механический манипулятор которого перемещает наполненные упаковочные пакеты с поворотного стола для наполнения в вакуумную камеру поворотного стола для вакуумной откачки.

Поворотный стол для наполнения имеет 6 станций, автоматически завершающих подачу мешка, печать, открытие мешка, наполнение твердыми материалами и впрыскивание супа за 5 действий; поворотный стол для вакуумной откачки имеет 12 отдельных вакуумных камер, каждый упаковочный мешок завершает вакуумную откачку, тепловое запечатывание, охлаждение и выгрузку мешка вдоль поворотного стола в цикле. Производительность этой машины достигает 40 пакетов/мин. Станция наполнения твердыми материалами поворотного стола должна быть совмещена с соответствующим дозирующим устройством, принимающим предварительно дозированные твердые материалы.

Термоформовочное упаковочное оборудование

Термоформование упаковка относится к использованию термопластичных листовых материалов в качестве сырья для изготовления контейнеров, которые после заполнения запечатываются пленкой или листовым материалом. Термоформовочная упаковка имеет различные формы, среди которых наиболее распространенными являются лотковая упаковка, блистерная упаковка, скин-упаковка, упаковка из мягкой пленки и т. д. Различные формы термоформовочной упаковки показаны на рис. 11-52. В таблице 11-6 представлены характеристики различных форм термоформовочной упаковки.

Оборудование для термоформовки является современным и выпускается в различных видах, включая ручные, полуавтоматические и полностью автоматические модели. Процесс термоформовки включает в себя зажим листового материала, нагрев, давление и вакуумирование, охлаждение и формовку. Однако термоформовочное оборудование предназначено только для производства упаковочные контейнеры, требующие дополнительного оборудования для наполнения и запечатывания для завершения всего процесса упаковки.

Полностью автоматические термоформовочные упаковочные машины может выполнять термоформование, наполнение и запайку на одной машине, в основном используя рулонную термопластичную пленку, с формированием нижней пленки и запайкой верхней пленки. Для пищевых производств и других производителей не существует необходимо предварительно изготовить коробки или заказать упаковку коробки от производителей коробок, объединяя несколько процессов в один. Эти модели машин мощны, широко применимы и универсальны в формах упаковки (включая формы, показанные на рис. 11-52), широко используются в различная пищевая упаковка.

На рис. 11-53 показан внешний вид полностью автоматической термоформовочной упаковочной машины, состоящей из нескольких частей: системы транспортировки пленки, верхней и нижней направляющих пленки, зоны предварительного нагрева нижней пленки, зоны термоформования, зоны заполнения, зоны тепловой герметизации, зоны резки и системы управления.

На рис. 11-54 показан технологический процесс упаковки на полностью автоматической термоформовочной упаковочной машине. Весь машина работает непрерывным шаговым способом, с формированием пленки на нижнем барабане и запечатыванием пленки на верхнем барабане.

Весь процесс упаковки происходит автоматически завершается машиной, и в зависимости от требований, заполнение может быть выполнено вручную или механически. Как видно из технологической схемы, пленка из нижнего рулона вытягивается на фиксированное расстояние, проходит через зоны предварительного нагрева и нагрева, формируется под давлением воздуха, вакуумом или перфорацией в зоне формирования, заполняется материалами в зоне заполнения, затем поступает в зону теплового запечатывания.

В зоне запайки пленка с верхнего рулона покрывает сформированную коробку через направляющие ролики, и при необходимости перед запайкой под термопрессом производится вакуумирование или обработка защитным газом. Наконец, упаковка формируется путем поперечной и продольной резки, а также обрезки углов, формируя индивидуально красивые упакованные продукты. Обрезанные края могут быть собраны и очищены с помощью отсасывающих накопительных бочек или намоточных устройств.