À mesure que l'industrie alimentaire évolue, l'emballage reste un élément essentiel qui influe à la fois sur la satisfaction du consommateur et sur les efforts de développement durable. À l'aube de 2025, les tendances en matière d'emballage alimentaire vont évoluer pour répondre aux préoccupations environnementales, améliorer l'intégration technologique et satisfaire les exigences des consommateurs en matière de transparence et de commodité.

Cet article examine cinq grandes tendances qui façonneront l'industrie de l'emballage alimentaire en 2025, en soulignant le mouvement vers des solutions durables, l'essor des technologies d'emballage intelligentes, l'accent mis sur les emballages respectueux de la santé, l'adoption d'emballages flexibles et la poussée vers des conceptions favorables au commerce électronique.

Ces tendances reflètent la poursuite de la la transformation de l'industrie alimentaireEn effet, sous l'effet des progrès technologiques, des pressions réglementaires et de l'évolution des préférences des consommateurs, environ 62% des consommateurs privilégient désormais les options d'emballage écologique, contre 52% en 2023.

Comprendre et exploiter ces Les tendances en matière d'emballage sont cruciales pour l'alimentation afin de rester compétitifs et de s'aligner sur les attentes futures du marché.

La révolution de l'emballage durable

Ces dernières années, la industrie de l'emballage a connu un changement sismique, sous l'effet d'une prise de conscience croissante de la durabilité environnementale et de la nécessité urgente de réduire les déchets. Ce chapitre se penche sur le cœur de cette transformation, en explorant le marché florissant des emballage durable solutions. Les industries et les consommateurs étant à la recherche de solutions plus écologiques, la tendance à l'adoption de solutions plus écologiques s'est accentuée. l'innovation dans les matériaux et les technologies respectueux de l'environnement est plus prononcée que jamais.

Ce chapitre souligne la croissance rapide et l'importance de l'économie européenne. l'innovation dans le domaine de l'emballage durable en soulignant les principales tendances du marché, notamment l'augmentation des solutions d'emballage réutilisables, sans air et pour les produits. L'accent est mis sur la manière dont ces avancées s'alignent sur les objectifs mondiaux de développement durable.

Le marché de l'emballage durable connaît une croissance substantielle, et le marché de l'emballage durable est en pleine expansion. les tendances qui façonneront cette révolution comprennent les emballages réutilisables des solutions qui favorisent les principes de l'économie circulaire, des innovations en matière d'emballage sans air qui garantissent la longévité et la conservation des produits, et des emballages de produits qui préservent la fraîcheur tout en réduisant l'impact sur l'environnement. Le marché des emballages réutilisables devrait connaître une forte expansion, sous l'effet des pressions réglementaires et des préférences des consommateurs en matière de développement durable. L'emballage airless technologies d'emballage progressent avec la promesse d'un plus grand attrait pour les consommateurs et d'une plus grande demande du marché. De même, les produits L'emballage évolue avec des solutions intelligentes et personnalisables pour répondre aux besoins des consommateurs. des consommateurs modernes qui apprécient les produits biologiques et durables.

Adopter emballage durable est non seulement respectueuse de l'environnement, mais aussi essentielle pour répondre aux exigences des consommateurs et de la réglementation en 2025.

Adopter l'emballage et la technologie intelligents

À une époque où la technologie remodèle les industries à un rythme sans précédent, les technologies intelligentes et les technologies de l'information et de la communication (TIC) sont devenues des outils incontournables. supports d'emballage à la pointe de l'innovation. Il s'agit d'un changement radical dans la manière dont les produits sont fabriqués. emballés et avec lesquels ils interagissent à travers différents secteurs.

Intelligent L'emballage est sur le point de révolutionner le marché en améliorant la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et l'efficacité opérationnelle.. Les technologies basées sur l'IdO, telles que les conteneurs intelligents, ouvrent la voie en fournissant des données en temps réel sur l'emplacement, la température et l'humidité afin de garantir l'intégrité des produits.

Emballages effervescents et emballages actifs marchés devraient connaître une croissance notable. Cette expansion est motivée par la demande d'allongement de la durée de conservation et de renforcement de la sécurité des produits, les progrès étant prévus à un taux de croissance annuel moyen d'environ 5,25% et 7,8% respectivement entre 2025 et 2034. L'intégration de solutions d'emballage intelligentes devient essentielle pour répondre aux exigences des consommateurs et de la réglementation d'ici 2025. Des technologies telles que les codes QR améliorent l'expérience des utilisateurs, offrant aux consommateurs de nouveaux moyens d'interagir avec les produits et les marques.

Intelligent l'emballage est essentiel pour transformer l'expérience de l'utilisateur et l'efficacité opérationnelle grâce à l'intégration de la technologie.

Technologie	Taille du marché (2024)	Croissance prévue (2034)
Emballages effervescents	$8.2 Milliards	$13 Milliard
Conteneurs intelligents	$3.2 Milliards	$8.5 milliards
Emballage actif	-	7,8% CAGR

Les solutions d'emballage intelligent représentent la convergence des pratiques durables et de l'innovation technologique, offrant des avantages significatifs tant aux producteurs qu'aux consommateurs. améliorer l'efficacitéLa sécurité et l'engagement.

Emballages transparents et soucieux de la santé

Au fil de l'évolution des emballages, l'accent n'est plus mis sur la sophistication technologique, mais sur la réponse aux exigences des consommateurs en matière de santé et de respect de l'environnement. L'ère de l'emballage transparent apparaît comme une réponse à la quête croissante de transparence et de sensibilisation à la santé des consommateurs, qui souhaitent que les producteurs leur fassent confiance et leur rendent des comptes. En adoptant ces qualitésEn matière d'emballage, les marques créent un nouveau précédent.

Transparent l'emballage modifie la perception des consommateurs et comble le fossé entre les marques et les clients. Un engagement en faveur de la clarté des emballages permet non seulement de gagner la confiance des consommateurs, mais aussi de s'aligner sur les tendances en matière de santé qui régissent le marché d'aujourd'hui.

Transparent l'emballage est devenu un outil puissant pour les fabricants pour démontrer sa valeur et assurer la fidélité des consommateurs soucieux de leur santé. Son application s'étend à tous les secteurs de l'économie. alimentation et boissons La transparence s'applique à l'industrie agroalimentaire, aux cosmétiques et à d'autres secteurs. La transparence impose l'inclusion d'un étiquetage clair qui présente des informations vérifiables sur le produit, depuis la liste des ingrédients jusqu'aux détails de l'approvisionnement. Cette approche transparente permet de respecter la législation tout en favorisant l'intégrité de la marque. À mesure que la dynamique du marché évolue, ce type d'emballage est appelé à se développer, alimenté par les exigences des consommateurs en matière d'honnêteté et d'assurance qualité.

La transparence des emballages est essentielle pour gagner la confiance des consommateurs et répondre aux besoins d'un marché de plus en plus soucieux de sa santé.

Métrique	Valeur
Taux de préférence des consommateurs pour la transparence	80% en 2024
Croissance prévue du marché	$12 milliards d'ici à 2030
Impact sur le facteur de confiance dans la marque	25% Augmentation
Tendances des marchés émergents	Privilégier les matériaux respectueux de l'environnement et durables

Transparent l'emballage modifie la perception des consommateurs et comble le fossé entre les marques et des clients. Un engagement en faveur de la clarté des emballages permet non seulement de gagner la confiance des consommateurs, mais aussi de s'aligner sur les tendances en matière de santé qui régissent le marché d'aujourd'hui.

L'essor de l'emballage souple

Alors que la technologie continue de redéfinir les industries, nous assistons à une transition dans les domaines suivants emballages des merveilles technologiques pour répondre aux demandes des consommateurs en matière de solutions durables et pratiques. L'importance croissante accordée aux les options font évoluer l'emballage souple. Ce chapitre examine comment emballage souple devient un élément essentiel pour répondre aux demandes des consommateurs.

Les emballages souples sont de plus en plus reconnus pour leur rôle en matière de durabilité et de commodité. Sa légèreté, son utilisation réduite de matériaux et sa capacité à prolonger la durée de conservation des produits ne sont que quelques-uns des avantages qui en font un choix attrayant pour de nombreuses marques.

Flexible L'emballage s'étend à divers secteurs, de l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et bien d'autres encore. Les diverses applications de ce type d'emballage répondent à la fois aux besoins des producteurs et aux attentes des consommateurs. Les technologies intégrées dans les emballages souples, telles que les caractéristiques refermables et les codes QR, améliorent l'expérience de l'utilisateur en lui apportant des avantages à la fois fonctionnels et interactifs. En conséquence, l'interaction du consommateur avec les produits devient plus attrayante et plus informative. L'emballage souple est un produit techniquement polyvalent système d'emballage. Son adaptabilité et son L'efficacité peut être améliorée grâce à l'intégration d'un système avancé de gestion de l'information. dans les conteneurs. Cette approche s'aligne bien sur les tendances du marché qui se concentrent sur les matériaux et les pratiques écologiques.

Flexible l'emballage est la clé de la réussite et la commodité, tout en répondant aux exigences des consommateurs modernes.

Métrique	Valeur
Taille du marché mondial	$210 milliards d'ici à 2025
Impact sur le développement durable	30% Réduction de l'utilisation de matériaux
Préférence des consommateurs pour les emballages souples	68% en 2024
Taux de croissance prévu	6,5% CAGR de 2024 à 2034

L'augmentation des l'emballage souple met l'accent sur la nécessité pour des pratiques durables tout en répondant aux diverses exigences des consommateurs. En mettant en œuvre des technologies de pointe, les entreprises s'ouvrent à un avenir où L'emballage ne préserve pas seulement les et présente, mais aussi engage et interagit avec le consommateur. Ce chapitre vise à développer la manière dont ce paradigme de l'emballage crée des opportunités et répond aux défis modernes de l'industrie de l'emballage.

Conclusion

En 2025, les tendances en matière d'emballage alimentaire mettent l'accent sur la durabilité, l'innovation et la convivialité. En intégrant la technologie et les matériaux respectueux de l'environnement, Les solutions d'emballage permettent non seulement de minimiser l'impact sur l'environnement, mais aussi d'améliorer l'expérience de l'utilisateur et le produit. la sécurité. Ces avancées permettent aux marques de renforcer la confiance des consommateurs tout en contribuant aux efforts environnementaux mondiaux.

Les emballages intelligents, qui utilisent des dispositifs IdO, améliorent la qualité de l'eau et de l'air. la sécurité alimentaire en garantissant des conditions optimales pendant le transport et le stockage. De même, les produits refermables et flexibles les paquets offrent un aspect pratiqueIls réduisent ainsi les déchets et préservent la fraîcheur. Ce faisant, ils favorisent l'engagement des consommateurs et la fidélisation. Le commerce électronique continue de se développer, les paradigmes d'emballage s'adaptentL'emballage transparent est un élément essentiel de la sécurité, car il donne la priorité à l'efficacité et à la durabilité. Les emballages transparents inspirent la confiance en permettant aux consommateurs de vérifier facilement le contenu, ce qui favorise une prise de décision éclairée.

FAQ

Q : Comment les les technologies d'emballage améliorent l'alimentation la sécurité ?

R : Les emballages intelligents dotés de capteurs IoT surveillent la température, l'humidité et la fraîcheur en temps réel, garantissant ainsi la qualité des aliments tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Q : Qu'est-ce que sont à la pointe de l'emballage durable révolution ?

R : Les matériaux biodégradables, les polymères d'origine végétale et le contenu recyclé sont les moteurs de l'innovation en matière d'emballages alimentaires durables en 2025.

Q : Est-ce que les les solutions d'emballage sont-elles rentables pour les entreprises ?

A : Les emballages souples réduisent l'utilisation de matériaux de 70% par rapport aux emballages rigides Les produits sont transportés dans des conteneurs, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de transport et de stockage.

Q : Quel rôle joue l'emballage transparent dans la confiance des consommateurs ?

R : Un étiquetage clair et un contenu de produit visible aident les consommateurs à prendre des décisions éclairées sur les ingrédients et la valeur nutritionnelle.

Q : Comment le commerce électronique modifie-t-il la conception des emballages alimentaires ?

A : Commerce électronique l'emballage privilégie la durabilitéL'utilisation de matériaux minimaux et le contrôle de la température permettent d'assurer une expédition et une manutention efficaces.

Q : Qu'est-ce que avantages des emballages refermables offrir aux consommateurs ?

R : Les emballages refermables prolongent la fraîcheur des produits, réduisent les déchets alimentaires et permettent de contrôler les portions.

Recommandation sur les liens externes

• L'avenir de l'emballage alimentaire en 2025
• Innovations en matière d'emballage durable
• Rapport sur les technologies d'emballage intelligent
• Guide de l'emballage alimentaire pour le commerce électronique
• Réglementation de la FDA sur les emballages alimentaires
• Analyse du marché de l'emballage souple
• La sécurité alimentaire grâce à l'emballage intelligent
• Impact environnemental des emballages alimentaires

Bagged food packaging machinery is primarily divided into two categories. The first is the form-fill-seal (FFS) machines that utilize roll stock materials (such as polyethylene film, composite plastic film, etc.) to form bags, fill them with quantified powdered, granular, or liquid materials, and then optionally perform degassing (including re-inflation) operations before sealing and cutting. The second category includes premade pouch sealing equipment, which only completes the filling, degassing (can be re-inflated), and sealing or solely the sealing process for bagged food.

Heat Sealing Methods for Plastic Films

Both FFS machines and premade pouch sealing machines require heat sealing mechanisms to thermally seal the packaging materials. As shown in figure 11-37, common heat sealing methods include flat plate, roller, belt, sliding clamp, and melting cut mechanisms. The principles and characteristics of different heat sealing methods are listed in table 11-5. By adjusting the control devices, it’s possible to regulate the temperature, pressure, and timing parameters affecting the heat sealing mechanism to meet the sealing requirements of different material containers.

Form-Fill-Seal Packaging Machines

Automatic form-fill-seal packaging machines use reel-fed packaging materials to automatically perform all packaging operations such as bag forming, filling, sealing, and cutting on the machine. This method is suitable for packaging powdered, granular, block, fluid, and colloidal materials, especially for small food items, granulated drinks, and instant food packaging. The matériaux d'emballage can be plastic films or composite films. Depending on the machine model, bags can be made from a single film roll or two film rolls, with the former being more common.

Ces packaging machines can produce bags of various types, the most common being center-seam back seal, four-side seal, and three-side seal (as shown in figure 11-38). The structure of the packaging machine varies with the type of bag, but the main components and operating principles are fundamentally similar. The packaging process typically used by a form-fill-seal packaging machine is illustrated in figure 11-39. Naturally, depending on the machine model, the processus d'emballage and its structure might differ slightly, but the packaging principles largely remain the same.

Form-fill-seal machines d'emballage come in a wide variety, categorized into vertical and horizontal layouts based on the overall design; and into continuous and intermittent types based on the bag-making motion.

Composition and Structure of Form-Fill-Seal Packaging Machines

Form-fill-seal packaging machines are available in various models to suit different materials and bag specifications, but their compositions are fundamentally similar. For example, a typical vertical continuous form-fill-seal packaging machine, as shown in figure 11-40, mainly consists of a drive system, film feeding device, bag forming and sealing device, material feeding device, and electronic control detection system. The power and transmission devices installed in the machine cabinet drive and transmit power to the vertical sealing rollers, cross-sealing rollers, and volumetric feeders. The reel-fed film on the unwind stand can rotate smoothly and freely. Under the traction force, the film unfolds and is guided out through a set of guide rollers. The guide rollers tension and straighten the film, as well as correct its alignment, ensuring that the film is accurately and smoothly fed.

The bag forming and sealing device mainly consists of a bag former, vertical, and horizontal sealing mechanisms. Different combinations of these three can produce bags of different shapes and sealed edges, thus, often serving as the basis for distinguishing between different types of packaging machines.

The material feeding device is a volumetric feeder. For powdered and granular materials, adjustable volumetric cups are primarily used for dosing. The volumetric feeder shown in the diagram is a rotary disc structure, where the material flows from the hopper into the feeder, is measured by several volumetric cups distributed around the circumference, and is automatically filled into the formed film tube.

The electronic control detection system is the central system of the packaging machine. On the electrical control panel of this machine, it’s possible to set parameters such as vertical sealing temperature, cross-sealing temperature, and data for color mark detection on printed films, which plays a crucial role in controlling packaging qualité.

Principles of Forming, Filling, and Sealing

1. Horizontal Forming, Filling, and Sealing Principle

   a. Packaging principle of three-side seal bags: As illustrated in figure 11-41, reel-fed plastic film is introduced into the former, where it’s shaped into a U-form by the former and guide rods, and opened by a spreader. When the filler moves down to the filling position, the cross sealer closes, simultaneously filling the material; then, the cross sealer and filler reset. Subsequently, the vertical sealer closes to heat seal and pull the film forward by one bag length; finally, the cutting knife cuts off the packaged bag.

   b. Packaging principle of horizontal pillow bags: Figure 11-42 shows the working principle of a horizontal pillow-type packaging machine. Cette machine integrates automatic wrapping, sealing, and cutting into one continuous operation, making it a highly efficient packaging machine widely used for the automatic packaging of biscuits, instant noodles, etc. The matériel d'emballage, whether plastic or composite material, is fed from a roll through pulling rollers and guided into the former. Under the action of the former, the film naturally forms a roll wrap. Meanwhile, the items to be packaged are fed into the space of the roll wrap by the feeding conveyor chain. The rolled film moves forward under the traction wheel and is sealed along the middle seam by the center sealing wheel. The packaged items move synchronously with the film. The final product is sealed and cut by the cross sealing roller knife, becoming the packaged product, which is then output by the discharge conveyor. Because of its pillow shape, this packaging method is referred to as pillow wrapping or center seam packaging.

When using colored mark tape packaging, it’s necessary to adjust the paper length in real-time, hence the need for an optoelectronic detection control system to accurately position the mark.

2. Vertical Forming, Filling, and Sealing Principle

   a. Intermittent bag forming center seam sealing principle: The principle of this setup is depicted in figure 11-43. Reel-fed plastic film is led into the former by guide rollers, forming a center seam overlapped cylindrical shape through the action of the former, filler tube, and forming cylinder. The role of the filler tube is twofold: acting as a bag-forming tube externally and as a feeding tube internally.

   When sealing, the vertical sealer presses vertically against the overlapped film on the outer wall of the filler tube, heating to form a solid vertical seal. Afterward, the vertical sealer retracts to its original position, and the horizontal sealer closes to seal the film crosswise, pulling it down by the length of one bag and then sealing and cutting at the final position.

   Thus, each cross sealing can simultaneously complete the sealing of the lower opening of the upper bag and the upper opening of the lower bag. The filling of materials is accomplished while the film is being pulled down.

   b. Joint quadruple bag forming principle: This type of packaging machine can produce quad seal bags, either using double reel film for bag making or a single reel film. When using double reel film for bag making, the left and right film reels are symmetrically arranged, led by their respective guide rollers to the longitudinal sealing roller, where they converge at the guide tube. As the film is pulled, its edges are sealed, forming two longitudinal seal seams. After the cross sealing roller closes, the material is introduced by the filler, followed by cross sealing and cutting, separating the upper and lower sacs d'emballage.

   The single reel film joint quadruple bag making machine (as shown in figure 11-44) uses only one reel of film for bag making. The bag making process involves initially splitting the film in the center and then combining the two halves.

   c. Single reel film three-side seal bag making principle: This packaging uses a single reel of film for bag making. There are two types of bags. One type involves longitudinal sealing on the side of the former to form a three-side bag (as shown in figure 11-45). For aesthetic reasons, an additional pair of longitudinal sealing rollers can be added to the longitudinally folded other side of the bag for what’s called “fake sealing,” resulting in a quad-seal bag.

   The other type of three-side sealed bag commonly referred to as “pillow packaging,” is illustrated in figure 11-46. The packaging film is pulled and sealed longitudinally by the longitudinal sealing roller after passing through the former, then guided through a guide plate and sealed and cut by the cross-sealing roller arranged perpendicularly to the longitudinal seal, forming a center seam folded bag with both ends sealed.

Premade pouch sealing machines

Premade pouch sealing machines are used to seal filled premade plastic pouches. Common sealing machinery includes standard sealing machines, vacuum packaging machines, and vacuum inflation packaging machines. The standard machine à sceller, primarily consisting of a heat sealing device with a simple structure, will not be further discussed here.

Generally, vacuum packaging machines can also perform inflation packaging. That is, vacuum and inflation can generally be completed on the same machine. Vacuum inflation packaging can be divided into intermittent and continuous packaging types.

Intermittent Vacuum Inflation Packaging Machines

Vacuum inflation packaging machines use composite film bags, and after filling the items, they are arranged by the operator on the vacuum chamber’s heat seal bar, then covered to automatically vacuum and inflate seal. The size of the sacs d'emballage can be changed within the range of the vacuum chamber, the number of bags processed each time can vary, and it’s suitable for solids, granules, semi-fluids, and liquids. Due to its convenient, flexible, and practical operation, it is widely used in food production factories.

Types of Intermittent Vacuum Inflation Packaging Machines

Common types of intermittent vacuum inflation packaging machines are illustrated in figure 11-47, including tabletop, double-chamber, single-chamber, and inclined types. Double-chamber machines can be further divided into single-lid and double-lid types. The minimum absolute pressure of vacuum machines d'emballage is 1～2kPa, and the machine’s capacity depends on the number and length of the heat seal bars and the operation time, with 2～4 operations per minute.

Tabletop and single-chamber machines generally have only one heat seal bar with limited length, thus having a smaller production capacity, often used in laboratories and small batch production. Double-chamber vacuum inflation machines d'emballage share a set of vacuum inflation devices between two chambers, hence having higher production efficiency than tabletop and single-chamber machines.

Each chamber in a single-chamber sealing machine typically has only one heat seal bar, while each chamber in a double-chamber machine has two heat seal bars. Therefore, if the packaging bag’s length does not exceed half the distance between the two heat seal bars, the number of bags sealed per operation can be double that of a single-chamber machine. Additionally, while one chamber in a double-chamber sealing machine is vacuum sealing, the other chamber can be loaded or unloaded with sacs d'emballage, thus improving the sealing operation efficiency.

Figures 11-47(1) to (4) show that the vacuum chamber’s bottom surface of the packaging machine is generally horizontal. This format is not conducive to placing products with a lot of soup before sealing in the vacuum chamber. Therefore, it’s necessary to timely and appropriately prop the sealing mouth of the sac d'emballage to be sealed above the vacuum chamber’s bottom plate at a certain level, otherwise, the soup inside the bag will flow out. Generally, this type of machine d'emballage is not suitable for mass production of products with a lot of soup.

The conveyor belt type (also known as the inclined type) vacuum inflation packaging machine differs from the above-mentioned operation table type vacuum inflation packaging machine mainly in that it uses a conveyor belt to send the items to be sealed into the vacuum chamber; the chamber lid automatically closes and opens, greatly improving the degree of automation and production rate.

However, like the operation table type, it also requires manual placement of packaging bags and reasonable arrangement of packaging bags within the effective length of the heat seal bar to smoothly achieve vacuum or inflation sealing. Additionally, as shown in figure 11-47(5), the main plane of the conveyor belt type machine d'emballage is inclined, which can prevent the soup from flowing out during sealing for products with a lot of soup.

Working Principle of Intermittent Vacuum Inflation Packaging Machines

The intermittent vacuum inflation machine d'emballage (excluding the conveyor belt type vacuum inflation packaging machine with a conveyor system for packaging bags) mainly consists of the machine body, vacuum chamber, heat sealing device, chamber lid lifting mechanism, vacuum system, and electronic control equipment.

The vacuum chamber is a key part of the intermittent vacuum inflation machine d'emballage, where the sealing operation is completed entirely. A typical vacuum chamber is shown in figure 11-48.

The vacuum inflation sealing principle can be explained with figure 11-49. The upper part of the air film chamber communicates with the vacuum chamber, with the heat sealing component 2 embedded in the air film chamber, positioned by the grooves on both sides of the upper part of the air film chamber, allowing for vertical movement.

After the packaging bag is filled with material, it’s placed in the vacuum chamber, laying its mouth flat on the heat sealing component 2. After covering, it can be seen that the bag mouth is between the heat sealing component 2 and the sealing pad 1. The packaging operation begins, and within the vacuum chamber, (1) vacuum pumping, (2) inflation, (3) heat sealing, and (4) venting steps complete a sealing operation cycle.

a. Vacuum Pumping: As shown in figure 11-49(1), the vacuum chamber is evacuated through air hole A, and simultaneously, the lower air film chamber is also evacuated through air hole B, achieving pressure balance between the lower air film chamber and the vacuum chamber, avoiding a pressure difference where the pressure in the lower air film chamber is higher than in the vacuum chamber, causing the film piece 3 to bulge, pushing the heat sealing component 2 upward to clamp the bag mouth, preventing the air inside the packaging bag from being pumped out. After evacuation, the vacuum should reach -0.097 to -0.0987MPa.

b. Inflation: As shown in figure 11-49(2), after vacuum pumping, A and B are closed, and air hole C is connected to the inert gas cylinder, inflating with gas. The inflation pressure is preferably 3～6kPa, and the amount of gas is controlled by a time relay. After inflation, the vacuum level in the vacuum chamber should be controlled at -0.097 to -0.094MPa.

It’s worth mentioning that if the packaging product to be sealed is a cooked pouch that will undergo heat sterilization later, there’s no need for inflation, so this step can be omitted, directly moving to the next heat sealing and cooling operation.

c. Heat Sealing and Cooling: As shown in figure 11-49(3), A and C are closed, B is opened and connected to the atmosphere. Due to the pressure difference between atmospheric pressure and the pressure inside the vacuum chamber, the rubber film piece 3 bulges, pushing the heat sealing component 2 upward, pressing the bag mouth under the sealing pad 1. At the same time B is vented, the heat sealing bar is electrified and heated, performing compression heat sealing on the bag mouth. After a certain time of heat sealing, the heat sealing bar is powered off for natural cooling, while the bag mouth continues to be pressed, forming a solid seal after cooling slightly.

d. Venting: As shown in figure 11-49(4), C is closed, A and B are simultaneously connected to the atmosphere, allowing air to fill the vacuum chamber, achieving pressure balance with the outside world, enabling the chamber lid to be opened smoothly and the packaged items to be removed, completing the packaging.

Rotary Vacuum Packaging Machine

The appearance and working principle of a certain rotary vacuum packaging machine are shown in figures 11-50 and 11-51, respectively. The machine consists of a filling and vacuum pumping turntable, with a mechanical arm transferring the filled packaging bags from the filling turntable to the vacuum chamber of the vacuum pumping turntable.

The filling turntable has 6 stations, automatically completing bag supply, printing, bag opening, filling solid materials, and injecting soup in 5 actions; the vacuum pumping turntable has 12 individual vacuum chambers, each packaging bag completing vacuum pumping, heat sealing, cooling, and bag unloading along the turntable in a cycle. The production capacity of this machine reaches 40 bags/min. The solid filling station of the filling turntable should be matched with the appropriate dosing device, accepting pre-dosed solid materials.

Thermoforming Packaging Machinery

Thermoforming l'emballage refers to the use of thermoplastic sheet materials as raw materials to manufacture containers, which are then sealed with film or sheet material after filling. Thermoforming packaging comes in various forms, with common ones being tray packaging, blister packaging, skin packaging, and soft film preformed packaging, etc. Different thermoforming packaging forms are shown in figure 11-52. Table 11-6 presents the characteristics of different thermoforming packaging forms.

Thermoforming equipment is mature and comes in many types, including manual, semi-automatic, and fully automatic models. The thermoforming process mainly includes clamping the sheet material, heating, pressurizing and vacuuming, cooling, and demolding. However, thermoforming equipment is only for manufacturing packaging containers, requiring additional filling and sealing equipment to complete the entire packaging process.

Fully automatic thermoforming packaging machines can complete thermoforming, filling, and heat sealing on the same machine, mainly using reel-fed thermoplastic film, with bottom film forming and top film sealing. For food production and other manufacturers, there’s no need to pre-manufacture boxes or order packaging boxes from box manufacturers, integrating multiple processes together in one go. These machine models are powerful, widely applicable, and versatile in packaging forms (including the forms shown in figure 11-52), widely used in various food packaging.

Figure 11-53 shows the appearance of a fully automatic thermoforming packaging machine, consisting of several parts: film conveying system, upper and lower film guiding parts, bottom film preheating area, thermoforming area, filling area, heat sealing area, cutting area, and control system.

Figure 11-54 illustrates the packaging process flow of a fully automatic thermoforming packaging machine. The entire la machine fonctionne in a continuous stepping manner, with bottom reel film forming and top reel film sealing.

The entire packaging process is automatically completed by the machine, and according to requirements, filling can be done manually or mechanically. As seen in the process diagram, the bottom reel film is pulled at a fixed distance, passing through the preheating and heating areas, formed by air pressure, vacuum, or punching in the forming area, filled with materials in the filling area, then entering the heat sealing area.

In the heat sealing area, the top reel film covers the formed box through guide rollers, and if necessary, vacuuming or protective gas treatment is performed before heat press sealing. Finally, the package is shaped by cross cutting, longitudinal cutting, and corner trimming, forming individually beautiful packaged products. The trimmed edges can be collected and cleaned by suction storage barrels or winding devices.