Introducción a las máquinas VFFS

Las máquinas verticales de formado, llenado y sellado (VFFS) son una solución de envasado muy popular en diversas industrias. Automatizan el proceso de envasado creando bolsas, llenándolas con el producto y sellándolas. Este artículo profundizará en el funcionamiento de las máquinas VFFS y explorará sus distintos componentes, procesos, tipos, aplicaciones y ventajas.

Componentes clave de una máquina VFFS

Una máquina VFFS consta de varios componentes clave que trabajan juntos para crear, llenar y sellar bolsas de forma eficaz.

2.1 Sistema de transporte de películas

El sistema de transporte de film alimenta el film de envasado desde un rollo a la máquina. Controla la tensión y la alineación de la película para garantizar un proceso fluido y preciso.

2.2 Tubo y collar de conformado

El tubo formador y el collarín dan forma cilíndrica a la película de envasado. El collarín envuelve la película alrededor del tubo formador, garantizando el tamaño y la forma correctos para la bolsa final.

2.3 Sistema de sellado vertical

El sistema de sellado vertical sella los bordes de la película para formar un tubo continuo. Utiliza calor o presión para crear un sellado fuerte y fiable.

2.4 Sistema horizontal de sellado y corte

El sistema horizontal de sellado y corte forma los sellos superior e inferior de cada bolsa. Utiliza calor o presión para crear un sello y una cuchilla o mecanismo de corte para separar las bolsas individuales.

2.5 Sistema de llenado

El sistema de llenado se encarga de dosificar el producto en las bolsas. Existen varios sistemas de llenado, como llenadoras de vasos volumétricos y sinfines de llenadosegún el tipo de producto y los requisitos.

2.6 Sistema de control

El sistema de control supervisa y gestiona todo el proceso de la VFFS. Garantiza que todos los componentes funcionen en armonía y que la máquina produzca envases uniformes y de alta calidad. Las máquinas VFFS modernas suelen contar con interfaces de pantalla táctil y software avanzado para facilitar el manejo y la supervisión.

Principio de funcionamiento - Cómo funciona la máquina VFFS

Exploremos en detalle el proceso VFFS, desde el desenrollado de la película de envasado hasta la descarga de las bolsas acabadas.

3.1 Desenrollado de la película

El proceso comienza con el sistema de transporte de film desenrollando el film de envasado de un rollo. La película se guía a través de una serie de rodillos para garantizar una alineación y un control de la tensión adecuados.

3.2 Guiado de la película y control de la tensión

La película es guiado a través de la máquina mediante una combinación de sensores y rodillos. El control de la tensión es esencial para mantener la posición de la película y evitar arrugas o desalineaciones, que podrían dar lugar a bolsas defectuosas.

3.3 Formación de la película

A continuación, la película se enrolla alrededor del tubo formador y el collarín para crear un tubo cilíndrico. El tamaño y la forma del tubo formador determinan las dimensiones de la bolsa final.

3.4 Sellado vertical

Una vez que la película se ha formado en un tubo, el sistema de sellado vertical aplica calor o presión para sellar los bordes superpuestos, creando un tubo continuo.

3.5 Relleno

El sistema de llenado dispensa el producto en el tubo formado. El tipo de sistema de llenado utilizado depende de las propiedades del producto y de la precisión de envasado deseada. Llenadoras de vasos volumétricos y las llenadoras de tornillo sinfín son ejemplos de sistemas de llenado utilizados habitualmente.

3.6 Sellado y corte horizontal

El sistema horizontal de sellado y corte crea el sello superior de la bolsa actual y el sello inferior de la siguiente. Simultáneamente, un mecanismo de corte separa las bolsas individuales.

3.7 Aprobación de la gestión

Las bolsas terminadas se descargan de la máquina, listas para su posterior procesamiento o envasado.

Tipos de máquinas VFFS: Comparación de máquinas VFFS neumáticas y servoaccionadas

Comprender las diferencias entre las máquinas VFFS neumáticas y servoaccionadas puede ayudar a las empresas a elegir la solución de envasado adecuada a sus necesidades. En esta sección, compararemos las ventajas y desventajas de estos dos tipos de máquinas.

4.1 Máquinas VFFS neumáticas

Las máquinas VFFS neumáticas utilizan aire comprimido para accionar sus sistemas de sellado y corte. Son fiables y rentables, lo que las convierte en una opción popular para pequeñas y medianas empresas.

Ventajas de las máquinas VFFS neumáticas

1. Menor coste inicial: Las máquinas VFFS neumáticas suelen tener un coste inicial más bajo en comparación con las máquinas servoaccionadas, lo que las hace más accesibles para las empresas con presupuestos limitados.
2. Funcionamiento sencillo: Las máquinas neumáticas son relativamente fáciles de manejar y mantener, con menos componentes complejos que las servoaccionadas.
3. Fiabilidad: Las máquinas VFFS neumáticas son conocidas por su durabilidad y fiabilidad, proporcionando un rendimiento constante a lo largo del tiempo.

Desventajas de las máquinas VFFS neumáticas

1. Velocidad y precisión limitadas: Las máquinas neumáticas suelen tener velocidades de producción más bajas y un control menos preciso del sellado y el corte en comparación con las máquinas servoaccionadas.
2. Mayor consumo de energía: Las máquinas VFFS neumáticas requieren un suministro constante de aire comprimido, lo que puede suponer un mayor gasto energético.
3. Menor flexibilidad: Las máquinas neumáticas pueden tener capacidades limitadas cuando se trata de manejar varios materiales de envasado y formatos.

4.2 Máquinas VFFS servoaccionadas

Las máquinas VFFS servoaccionadas utilizan motores eléctricos para controlar con precisión sus sistemas de sellado y corte. Ofrecen mayor velocidad, precisión y flexibilidad, por lo que son ideales para empresas más grandes y aplicaciones más exigentes.

Ventajas de las máquinas VFFS servoaccionadas

1. Mayor velocidad y precisión: las máquinas servoaccionadas proporcionan velocidades de producción más rápidas y un control más preciso del sellado y el corte, lo que garantiza un envasado uniforme y de alta calidad.
2. Mayor flexibilidad: Las máquinas VFFS servoaccionadas pueden manipular una gama más amplia de materiales y formatos de envasado, lo que las hace más adaptables a los distintos requisitos de envasado.
3. Eficiencia energética: Las máquinas servoaccionadas suelen consumir menos energía que las neumáticas, ya que no necesitan aire comprimido para funcionar.
4. Automatización y control mejorados: Las máquinas VFFS servoaccionadas suelen incorporar software y sistemas de control avanzados, lo que permite una mayor automatización, supervisión y personalización del proceso de envasado.

Desventajas de las máquinas VFFS servoaccionadas

1. Mayor coste inicial: Las máquinas VFFS servoaccionadas suelen tener un coste inicial más elevado en comparación con las máquinas neumáticas, lo que puede suponer un obstáculo para algunas empresas.
2. Mayor complejidad: Las máquinas servoaccionadas tienen componentes más complejos, lo que puede hacer que sean más difíciles de manejar y mantener.
3. Posibilidad de mayores costes de mantenimiento: Los componentes y la tecnología avanzados de las máquinas servoaccionadas pueden conllevar mayores costes de mantenimiento con el tiempo.

Materiales y formatos de envasado

Las máquinas VFFS pueden manipular una amplia gama de materiales y formatos de envasado, entre ellos envasado en bolsas de almohada y bolsas con formas personalizadas.

5.1 Envasado de fundas de almohada

El envasado en bolsa almohadillada es un formato de envasado sencillo y rentable adecuado para diversos productos, como aperitivos, polvos y productos granulados.

5.2 Bolsas con formas personalizadas

Las bolsas con formas personalizadas son una opción atractiva para las empresas que quieren destacar en el mercado. Estas bolsas pueden diseñarse para adaptarse a la forma del producto, la identidad de la marca o las preferencias del consumidor.

Aplicaciones de las máquinas VFFS

Las máquinas VFFS se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad, eficacia y rentabilidad.

6.1 Envasado de alimentos

El envasado de alimentos es una aplicación común para las máquinas VFFS, ya que pueden manipular una amplia gama de productos, incluidos polvos, líquidos y sólidos. Se utilizan para envasar productos como azúcar, sal, especias, etc.

6.2 Envasado del café

Las máquinas VFFS son una solución ideal para envasado de caféLas máquinas de envasado de alimentos, como los envases de plástico, pueden crear cierres herméticos para mantener la frescura y adaptarse a diversos materiales de envasado, como láminas y papel de aluminio.

6.3 Envasado de aperitivos

El envasado de aperitivos es otra de las aplicaciones más populares de las máquinas VFFS. Pueden envasar eficazmente patatas fritas, palomitas de maíz, frutos secos y otros aperitivos en fundas de almohada o bolsas con formas personalizadas.

6.4 Envasado de alimentos para animales de compañía

Las máquinas VFFS también se utilizan en la envasado de alimentos para mascotas industria. Pueden envasar diversos productos alimenticios para mascotas, como croquetas, golosinas y suplementos, en bolsas de distintos tamaños y materiales.

Diferentes métodos de llenado para máquinas VFFS

Las máquinas VFFS pueden equiparse con varios sistemas de llenado para adaptarse a distintos tipos de producto, desde líquidos y polvos hasta gránulos y sólidos. En esta sección, hablaremos de los métodos de llenado más comunes utilizados en las máquinas VFFS.

7.1 Llenado volumétrico de vasos

A llenadora volumétrica de vasos es un sistema de llenado que utiliza una serie de vasos ajustables para medir y dispensar productos. Este método de llenado es ideal para productos granulados de flujo libre, como arroz, azúcar y semillas.

Ventajas

1. Sencillas y rentables: Las llenadoras volumétricas de vasos tienen un diseño relativamente sencillo y suelen ser más asequibles en comparación con otros sistemas de llenado.
2. Fácil de ajustar: El volumen de los vasos puede ajustarse fácilmente para adaptarse a diferentes cantidades de producto.

Desventajas

1. Precisión limitada: Las llenadoras volumétricas de vasos pueden no ofrecer el mismo nivel de precisión que otros métodos de llenado, especialmente en el caso de productos con formas irregulares o densidades inconsistentes.

7.2 Sinfín de llenado

En sinfín de llenado es un sistema de llenado que utiliza un tornillo o sinfín giratorio para dispensar cantidades medidas de polvos y productos granulados. Este método de llenado es adecuado para productos como harina, especias y leche en polvo.

Ventajas

1. Alta precisión: Las llenadoras de tornillo sinfín proporcionan un llenado preciso, garantizando una cantidad constante de producto en cada envase.
2. Versatilidad: Pueden manipular una amplia gama de densidades de producto y tamaños de partícula, lo que las hace adecuadas para diversos productos en polvo y granulados.

Desventajas

1. Mayor coste: Las llenadoras de barrena pueden ser más caras que otros métodos de llenado debido a su complejo diseño y a la precisión de sus componentes.
2. Requiere un mantenimiento regular: El sinfín y otros componentes pueden necesitar limpieza y mantenimiento frecuentes para evitar la acumulación de producto y garantizar un llenado preciso.

7.3 Relleno del pistón

Una llenadora de pistón es una llenado sistema que utiliza un pistón para dispensar cantidades medidas de productos líquidos y semilíquidos. Este método de llenado es ideal para productos como salsas, aderezos y cremas.

Ventajas

1. Alta precisión: Las llenadoras de émbolo proporcionan un llenado preciso, garantizando una cantidad constante de producto en cada envase.
2. Versatilidad: Pueden manejar una amplia gama de viscosidades de producto, lo que las hace adecuadas para diversos productos líquidos y semilíquidos.

Desventajas

1. Mayor coste: Las llenadoras de émbolo pueden ser más caras que otros métodos de llenado debido a sus componentes de precisión y a su diseño.
2. Requiere un mantenimiento regular: El pistón y otros componentes pueden necesitar limpieza y mantenimiento frecuentes para evitar la acumulación de producto y garantizar un llenado preciso.

7.4 Báscula combinada

Una báscula combinada es un sistema de llenado que utiliza varias unidades de pesaje para medir y dispensar productos. Este método de llenado es adecuado para una gran variedad de productos, como aperitivos, caramelos y productos congelados.

Ventajas

1. Alta precisión y velocidad: Las pesadoras combinadas proporcionan un llenado preciso a altas velocidades, lo que garantiza una cantidad de producto constante en cada envase y mejora la eficiencia general de la producción.
2. Versatilidad: Pueden manipular una amplia gama de tipos, tamaños y formas de productos, lo que las hace adecuadas para diversas industrias.

Desventajas

1. Mayor coste: Las básculas combinadas pueden ser más caras que otros métodos de llenado debido a su avanzada tecnología y componentes de precisión.
2. Requiere un mantenimiento regular: Las unidades de pesaje y otros componentes pueden necesitar limpieza y mantenimiento frecuentes para garantizar un llenado preciso y evitar la acumulación de producto.

Elegir la máquina VFFS adecuada para su empresa

La selección de la máquina VFFS adecuada para su empresa depende de varios factores, entre ellos el tipo de producto, materiales de envasadovelocidad de producción y presupuesto. Para obtener más información sobre la elección de la envasadora adecuada, visite esta guía.

Ventajas de las máquinas VFFS

Las máquinas VFFS ofrecen numerosas ventajas:

1. Alta eficacia: Las máquinas VFFS automatizan el proceso de envasado, lo que aumenta significativamente la velocidad de producción y reduce los costes de mano de obra.
2. Versatilidad: Pueden manipular diversos materiales de envasado, formatos y tipos de productos, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de industrias.
3. Rentabilidad: Las máquinas VFFS proporcionan una solución de envasado asequible que ofrece un rápido retorno de la inversión.
4. Fiabilidad: Las máquinas VFFS modernas están diseñadas para ofrecer un rendimiento duradero y fiable con un tiempo de inactividad mínimo.

Envasado interno frente a envasado por contrato

A la hora de decidir entre el envasado interno con una máquina VFFS o la subcontratación de un envasador, las empresas deben tener en cuenta factores como el volumen de producción, el coste y el control del proceso de envasado. Para más información sobre los pros y los contras de cada opción, visite esta guía.

Conclusión

Las máquinas VFFS son una solución de envasado versátil y eficaz adecuada para diversos sectores. Conocer sus componentes, procesos, tipos y aplicaciones puede ayudar a las empresas a seleccionar la máquina adecuada a sus necesidades y aprovechar las numerosas ventajas del envasado automatizado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es una máquina VFFS?

A: UN VFFS (Forma verticales una máquina de envasado automática que crea bolsas a partir de un rollo de película, las llena con el producto y las sella.

P2: ¿Cuáles son los componentes clave de una máquina VFFS?

A: Los componentes clave de una máquina VFFS incluyen el sistema de transporte de la película, el tubo formador y el collar, el sistema de sellado vertical, el sistema de sellado y corte horizontal, el sistema de llenado y el sistema de control.

P3: ¿Qué tipos de productos pueden envasarse con una máquina VFFS?

A: Las máquinas VFFS pueden envasar una amplia gama de productos, como alimentos, café, aperitivos, comida para mascotas, etc.

P4: ¿Cuáles son los principales tipos de máquinas VFFS?

A: Los principales tipos de máquinas VFFS son las neumáticas y las servoaccionadas.

P5: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina VFFS para envasar?

A: Las máquinas VFFS ofrecen gran eficacia, versatilidad, rentabilidad y fiabilidad, lo que las convierte en una solución de envasado atractiva para muchas empresas.